1.工件厚度决定涂层厚度和固化时间

    粉末涂料为热的不良导体 ，固化时 ，热量传递方式是“涂层→金属” ；冷却时 ，热量传递方式是“金属→涂层” 。在工件厚度较大(大于10mm)时 ，涂层散热慢 ，而工件较厚 ，涂层与工件的热膨胀系数相差较大 ，二者膨胀幅度相差悬殊 ，导致产生较大应力 ，使二者间的结合力减小 ，并且漆膜较脆 。此种情况下工件固化后不宜快速冷却 ，应缓慢降温 ，避免较大应力的产生 。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力 。但是增加涂层厚度后 ，由于涂料为热的不良导体 ，热量传递速率必然降低 ，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间 ，涂层内外表面固化不同步现象严惩 ，因此固化时间应适当增加 。

    2.复合涂层

    工件表面经喷塑 、固化 、冷却后 ，可在其外表面罩自干型清漆或色漆 ，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用 。但需注意 ，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料 。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后 ，由于涂层不导电 ，使工件电阻非常大 ，影响静电喷塑质量 ；②在二者顺序颠倒的情况